硅胶制品在使用过程中开裂怎么办？硅胶产品近年来出现在公众视野中，由于材料安全环保杯公众青睐，现在主要用于日用品，最常见的是厨房厨房用具，我们每天使用频率很高，也因为使用频率太高，硅胶制品也会出现问题，最常见的是硅胶开裂，也是最麻烦的问题，硅胶制品开裂应该怎么做？有什么解决办法吗？
首先，低硬度（约30度）的橡胶材料在成型过程中容易出现包风（气泡）等不良情况。如果是硅胶本体的颜色或半透明的颜色，很容易在硅胶制品中看到许多小白点。解决方案：提高模具温度的方法是适当提高成型模具温度。
其次，当模具温度升高时，包风（气泡）和白点的不良问题得到了解决，但硅胶制品的边缘开始破裂，即爆炸边缘。这样，就形成了一个无限循环。提高模具温度时，爆炸边缘，降低模具温度时，包风（气泡）和白点不良。
1降低成型模具温度。如果出现包风（气泡）和白点不良，则延长硫化时间。成型温度必须急剧下降，直到硅胶制品不爆炸边缘。不要认为降低四到五度的模具温度就可以解决。
2必须控制排气行程和次数，尽量减少排气次数。如果排气行程可以尽可能缩短。
3可以适当减少硫化剂的添加量。
硅胶制品的硬度太尖锐，或者有自拆卸的刀口,通常，这些产品的尺寸小于1米。这种硅胶粘度小，流动性好，操作方便，易起泡，抗拉撕裂强度好，易灌注。对于大型产品，硬度较大的模具硅胶通常大于1米。
