硅胶制品的气泡和气孔是直接影响其品质的主要原因之一，因而硅胶制品气泡造成的防止和解决方案是很核心的。
硅胶制品造成气泡和气孔关键缘故：1、是原料;2、是制作工艺。
因为原料造成的气孔气泡包含生胶、相互配合剂自身所含水量份、易挥发性有机物和化学变化造成的汽体。相互配合剂中容易造成气泡的双组分是增粘剂(包含软化剂)。由于增粘剂多归属于植物油脂类，含有超低温挥发性有机物和水分占多数;在其中松焦油、中温煤焦油更加多。为去除水分，硅胶制品生产厂生活中在混炼胶前对松焦油、中温煤焦油开展加温挥发。即便如此，增粘剂中的易挥发物成分和低分子结构成分仍会在混炼胶加温或硫化加温时蒸发，进而造成气孔或气泡。
2.碳黑和陶泥等加肋填充剂所带有有的水分和吸咐汽体也是使硅胶制品造成气泡的因素之一。
纺织材料和刚丝钢帘线也是造成气泡的主要要素，化学纤维和刚丝自身存在气体和水分的。多种多样产品的未曾经常造成气泡，缘故便是胶料中分散化和融解的废气和水分，根据框架原材料，向低电压方位发展和聚集所致使的。
在制作工艺层面，生产工艺流程中造成气泡的要素大量;可以说硅胶制品的大部分气泡全是因为加工工艺实际操作失当造成的。
混炼胶和热炼中常会带进水和起脱膜剂功效的成分，此外混炼胶和热炼全过程常渗透到汽体，且深层次汽体量与温度成指数值关联。温度越高，汽体渗透到量越大。
欠硫也是硅胶制品造成气泡和气孔的关键缘故。由于欠硫胶料拉断抗压强度不高，胶料内部结构的汽体分子结构易在胶料中蔓延、集中化。
解决方案：
1.进到混练胶的气体较为难清除，常见的办法是用填词语抽出来。
2.压出来温度高时胶料易造成气泡，因而应操纵压出来温度。
3.为了更好地导出来注塑胶料的汽体可选用在中国辊上用刺泡辊的方法。
4.大气泡的造成大部分起因于成形实际操作加工工艺中的不紧，因成形时含有很多未蒸发车用汽油丙烯酸漆，还很有可能黏附好基友和其他多种多样杂志期刊。但这个问题均可根据加强实际操作和管理方法加以克服和处理。
5.防止车用汽油造成的气泡是根据提升胶料自黏性(不立即应用车用汽油丙烯酸漆)和确保底垫清理等对策处理。假如成形实际操作发觉气泡即应该马上清除。
6.除此之外有效的硅胶制品冲压模具，使模貝有有效的气孔部位和充足的排气孔数及确保胶料在模貝里能匀称遇热受力等。
7.硫化工作压力和硫化温度尽可能(依据不一样胶料来算)。
总而言之，避免硅胶制品气泡和气孔的最重要的防范措施便是确保相互配合剂的干躁、加工工艺有效和清理;发觉气泡立即清除及确保硫化工作压力和操纵硫化温度。
